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我國粉末冶金產業或出現“井噴”
“目前我國粉末冶金產業正面臨著前所未有的發展機遇?！惫I和信息化部原材料司司長陳燕海在會上表示，目前從行業整體水平看，粉末冶金新材料、新產品的生產及科研總體水平與國外領先先進水平相比存在較大差距。? “特別在新材料及產品的應用領域方面亟待開拓和發展?！标愌嗪１硎?，為此急需提高我國粉末冶金行業的創新能力，以促進技術創新，推動產業結構優化，推動行業的健康發展。粉末冶金產業技術創新戰略聯盟作為一種新的
2021
03-27
我國粉末冶金技術市場發展概況
粉末冶金是制取各種金屬粉末并以該粉末作為原料，經過壓制成形、燒結和必要的后續處理，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術?！ 》勰┮苯鸬陌l展大致經歷了三個重要變革時期： 20世紀初，主要采用粉末冶金工藝加工難熔金屬材料，如：鎢、鉑、鉬等，對于這些金屬材料，由于熔點極高，粉末冶金工藝成為當時唯一的加工方法； 21世紀30年代，采用粉末冶金工藝，以低成本制造鐵基含油軸承成功，粉末冶金被廣
冶金網帶技術：提高粉末冶金不銹鋼網帶使用壽命的方法
不銹鋼網帶之維護、更換頻率太高，原因為何？有何方法可以改善答：一般的網帶在操作8周后，由于氮化及碳化導致帶子開始破裂。以傳統314不銹鋼網帶為例，一般常先作調質預熱處理，亦即在870℃下于流動之空氣中以正常條件操作28小時后切換至N2-3%H2，然后持溫2小時，接著于14小時內逐步升溫至1120℃并持溫8小時，然后才開始燒結零件。此時氣氛中含有約3ppm之氧，露點約為-55℃。（即含約20ppm之
中國國際粉末冶金工業展特設注射成型（MIM）專區
MIM是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術，是近年來粉末冶金學科和工業領域中發展十分迅猛的一項高新技術?！ IM工藝步驟：??混料-注射-脫脂-燒結-后加工 MIM產品具有一般粉末冶金與鑄造無可比擬的優勢 1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬零部件， 2、MIM產品密度均勻、光潔度好，尺寸精度高，一般
組團去看看？三年一屆的2018年德國慕尼黑陶瓷及粉末冶金展
2018年4月10-13日，德國慕尼黑陶瓷及粉末冶金機械、設備、加工及原材料博覽會將在德國慕尼黑展覽中心舉辦。該展會自1979年舉辦以來，每三年一屆，并得到了德國陶瓷協會，德國粉末冶金協會等機構的支持?，F已經成為全球最頂尖的陶瓷原材料，陶瓷技術，粉末冶金和耐火材料的展會。值得關注的是先進陶瓷相關產品和技術的展示是該展會的一大亮點，來自全球的各種氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物陶瓷將會閃亮登場
振動篩在粉末冶金鐵粉的篩分過程
鐵粉是粉末冶金工業中一種最重要的金屬粉末.由于生產方式的不同,鐵粉分為還原鐵粉和霧化鐵粉,根據振動篩的命名規則,鐵粉振動篩則可分別稱為還原鐵粉振動篩和霧化鐵粉振動篩,鐵粉振動篩主要用于對鐵粉的篩選分級,可以篩選任何顆粒、粉末,粘液一定范圍內均可篩選.篩分最細至500目或0.025mm,過濾最小可至5微米.分級篩選,可分為一、兩、三、四、五層型.建議三層,根據篩分物料的具體需求選擇不同層型的.一層篩
碳化鎢粉普通生產方法
將三氧化鎢WO3加氫還原，制得鎢粉（平均粒度3～5μm）。然后以鎢粉和炭黑為原料，將平均粒徑為3～5μm的鎢粉與等物質的量的炭黑用球磨機干混，充分混合后，加壓成型后放入石墨盤，再在石墨電阻爐或感應電爐中加熱至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。在氫氣流中，最初生成W2C，繼續在高溫下反應生成碳化鎢?；蛘呤紫葘⒘驶u［W(CO)6］在650～1000℃、CO氣氛中熱分解制得鎢粉，
納米金剛石全球首次應用于3D打印
2018年3月15日，芬蘭納米金剛石生產企業Carbodeon與荷蘭3D打印企業Tiamet宣布了一個令人振奮的創新結果：首次實現了納米金剛石的FDM（熔融沉積成型）增材3D打印。??? 這項兩家企業共同開發的專利技術使用粒徑約5納米的，肉眼無法分辨的微小鉆石顆粒，這使得打印產品具備了金剛石的許多機械性能，提高加強了力學和熱性能，尤其讓產品具備了在汽車、電子、航空航天等行業應用的潛力。當然還包括
關于粉末冶金自動燒結技術
燒結作為粉末冶金生產過程中最重要的工序，一直以來都是人們研究的重點。一般認為，坯體或粉體在高溫過程中隨時間的延長而發生收縮;在低于熔點的溫度下，坯體或粉體變成致密的多晶體，強度和硬度均增大，此過程稱為燒結。? 粉末冶金自動燒結技術? 在高溫過程中，由金屬或非金屬原料所組成的配合料可能會發生一系列物理化學反應，如：蒸發、脫水、熱分解、氧化還原反應和相變;共熔、熔融和溶解;固相反應和燒結;析晶、晶
復雜齒輪粉末冶金關鍵技術創新項目通過驗收
日前，由東南大學、南京工業大學、南京理工大學、南京航空航天大學、江蘇科技大學等教授、博士組成的專家組，對常熟市科技技術創新項目“粉末冶金法制造復雜齒輪關鍵技術的研發”進行了驗收。?? 該項目由常熟市迅達粉末冶金有限公司承擔。通過B、Mn進一步復合合金化，使材料經溫壓--高溫燒結后的密度和強度得到了顯著的提高；通過齒輪模具及工裝的創新設計，適應了復雜形狀齒輪高密度成形的要求，提高了產品精度；采用燒
